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發布者： 發布時間：2024/6/23 閱讀：544次 【字體：大 中 小】 |
黑河非標鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管的數字代號與狀態代號的講解
2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 2.3基本狀態代號 基本狀態分為5種 代號 名稱 說明與應用 F 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。 H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。 T2—退火狀態（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
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黑河非標鋁管知識
6A02大口徑厚壁鋁管為應用廣泛的鍛鋁,中等強度(低于其他鍛鋁)，在退火狀態下可塑性、可切削性差,淬火和自然時效后可塑性和可切削尚好,抗蝕性能與2A02大口徑厚壁鋁管一樣良好,人工時效后具有晶間腐蝕傾向,6A02大口徑厚壁鋁管含銅量<0.1%時,耐蝕性高。
6A02大口徑厚壁鋁管為應用廣泛的鍛鋁,中等強度(低于其他鍛鋁)，在退火狀態下可塑性、可切削性差,淬火和自然時效后可塑性和可切削尚好,抗蝕性能與2A21、2A02一樣良好,人工時效后具有晶間腐蝕傾向,6A02鋁板含銅量<0.1%時,耐蝕性高。6A02大口徑厚壁鋁管易于點焊和氫原子焊,氣焊尚好。熱態下可塑性很高,易于鍛造、沖壓。
大口徑厚壁鋁管化學成份：鋁Al ：余量、硅 Si ：0.50～1.2、銅 Cu ：0.20～0.6、鎂 Mg：0.45～0.9、鋅 Zn：≤0.20、錳 Mn：0.15～0.35或Cr:0.15～0.35、鈦 Ti ：≤0.15、鐵 Fe： 0.000～ 0.500
大口徑厚壁鋁管力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥295、伸長率 δ5 (%)：≥12。注 ：棒材室溫縱向力學性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150
大口徑厚壁鋁管熱處理：1) 均勻化退火:加熱525～540℃;保溫時間為12～14h;爐冷。2)快速退火:加熱350～370℃;隨材料有效厚度的不同,保溫 30～120min;空冷。3)淬火和時效:淬火510～530℃，水冷;人工時效150～165℃,6～15h,空冷;自然時效室溫96h。狀態：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、T6態)
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