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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2025/3/8 閱讀：379次 【字體：大 中 小】 |
隴南純鋁管新聞
精密鋁管缺陷是導致廢料的一個因素，精密鋁管上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少精密鋁管產生缺陷。非擠壓周期時間－假設精密鋁管擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。停機時間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大，更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。擠壓速度－外購的高技術精密鋁管模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例如，假設正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術模具而產生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50% ，基本生產效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。 使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機，最大的好處之一就是當精密鋁管達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機擠出后，最重要的目標就是通過減少廢料，來提高產量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產生。要將廢料減到最少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。 只有兩種技術可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內在第一支和第二支型材之間切斷。兩種技術各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。精密鋁管在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動－ 在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對精密鋁管造成損傷。舉個例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將精密鋁管直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
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