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| 大口徑厚壁鋁管 |
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| 吉安生產(chǎn)廠家國標鋁管規(guī)格表 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2019/8/19 閱讀：1025次 【字體：大 中 小】 |
吉安國標鋁管現(xiàn)貨
| 3A21厚壁鋁管 | 3A21 | 260*30 | 國標 | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 3003大口徑厚壁鋁管 | 3003 | 250*30 | 國標 | 6 | 40 | 30 | 本廠 |
| 6005大口徑厚壁鋁管 | 6005 | 300*30 | 國標 | 11 | 30 | 30 | 本廠 |
| 6061大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 300*40 | 國標 | 12 | 35 | 30 | 本廠 |
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國標 | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| 7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 400*40 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
吉安國標鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管合金元素控制范圍的確定
3．1Mg的控制范圍 Mg是可燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內(nèi)，
T5型材取0．47%～0．50%，
T6型材取0．57%～0．60%。
3．2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。
因為控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間。
3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。
此時Mg約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．
3．4在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應特別注意對雜質(zhì)Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。
6063大口徑厚壁鋁管的熔化溫度是655度以上，6063大口徑厚壁鋁管擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個大口徑厚壁鋁管的溫度設計都不一樣的，但大概都是在這個范圍：模溫470-490℃，根據(jù)自身的狀況來設定
吉安國標鋁管知識
2024大口徑厚壁鋁管屬Al-Cu-Mg系鋁合金，主要特征及應用范圍：這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。2024鋁材主要用于制作各種高負荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。
2024大口徑厚壁鋁管化學成分：硅Si：0.50% 鐵Fe: 0.50 % 銅Cu：3.8%-4.9 % 錳Mn：0.30%-1.0 % 鎂Mg：1.2%-1.8% 鉻 Cr：0.10 % 鋅Zn：0.25 % 鋁Al：余量 (各成分含量以質(zhì)量分數(shù)表示)
2024大口徑厚壁鋁管力學性能：抗拉強度 σb (MPa) ) ≥390 條件屈服強度 σ0.2 (MPa) )≥245 試樣尺寸：所有壁厚 注：管材室溫縱向力學性能
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