連續擠壓鋁管生產工藝過程中產生的氧化鋁水合物,在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止砂眼,擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環境中,清洗液中 NaOH 含量在30～100g/L 為宜,要嚴格控制清洗液中的鋁離子含量.
在連續擠壓鋁管的生產過程中,產品有時出現一種質量缺陷—“砂眼”。它主要表現為鋁管壁上出現的類似鴨蛋形小坑,其直徑為。.1~3mm,有時穿透管壁。它嚴重影響鋁管的外觀質量和氣密性.因此有必要對其形成過程進行探討,找出預防措施.1砂眼的形成過程 連續擠壓鋁管的工藝流程是:
采用溶膠–凝膠法,以乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)和正硅酸乙酯(TEOS)為前驅體、用浸漬提拉法在工業鋁管表面制備了硅氧膜。通過金相顯微鏡觀察了硅氧膜的表面形貌,通過硫酸銅點滴、鹽霧試驗、析氫實驗和Tafel曲線、交流阻抗譜(EIS)等電化學方法對鋁管表面硅氧膜的耐蝕性能進行了考察。結果表明,硅氧膜均勻、致密、平整,它使鋁管的自腐蝕電位明顯正移;相對于空白試樣,鉻鈍化鋁管和涂有硅氧膜的鋁管的自腐蝕電流密度分別下降了1和2個數量級,硅氧膜電極體系總電阻是空白試樣總電阻的6.1倍、是鉻鈍化膜總電阻的1.48倍。
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