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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2020/5/6 閱讀：904次 【字體：大 中 小】 |
運城鋁管新聞
中國鋁管擠壓工業(yè)在20世紀80年代得到了快速發(fā)展，進入21世紀，中國已成為全球最大的鋁管擠壓材生產(chǎn)國及凈出口國。2006年中國鋁管擠壓材產(chǎn)量達到402萬t，其中鋁管的產(chǎn)量達到11萬t，成為世界最主要的鋁管加工生產(chǎn)基地。
鋁管及鋁合金管材因生產(chǎn)工藝不同，可分為有縫鋁管和無縫鋁管。有縫鋁管是采用分流組合�；驑蚴浇M合模，擠壓時用實心鑄錠經(jīng)分流橋?qū)⒔饘俜殖?—4股，之后金屬流進焊合室內(nèi)，在高溫高壓下，使金屬焊合而生產(chǎn)出擠壓管材。金屬在焊合時受到擠壓力、擠壓溫度及金屬表面狀況等多種因素的作用，對鋁管材的焊合品質(zhì)造成一定影響，降低了鋁管材的整體性能。無縫鋁管是采用穿孔針擠壓的方式，使用空心鑄錠或?qū)嵭蔫T錠。穿孔針在穿孔力的作用下，穿人鑄錠中心，與擠壓模之間形成環(huán)形空間，金屬從環(huán)形空間流出而形成擠壓管材。由于擠壓過程中金屬始終為一整體，沒有焊合線，提高了管材的整體性，有利于擠壓管材進一步冷加工生產(chǎn)。鋁管及鋁合金無縫擠壓鋁管最大的特點是采用穿孔針擠壓，由于空心鑄錠生產(chǎn)難度較大，特別是裂紋傾向大的含合金元素多的合金，空心鑄錠難以生產(chǎn)。同時受到穿孔針直徑及強度限制，以及設(shè)備能力與精度等各種因素的影響，給管材的生產(chǎn)帶來了一系列困難。
隨著國家降本減耗等一系列政策的出臺，對管材的要求越來越高，100 MN、125 MN等大擠壓力的雙動擠壓機相繼投入使用，其生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化。
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