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| 陽江齊全的6061鍛打鋁管規格廠家6061-T651 |
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發布者： 發布時間：2025/9/9 閱讀：76次 【字體：大 中 小】 |
陽江6061鍛打鋁管規格新聞
一、6061 鋁管概述
（一）基本信息
合金類型：6061 屬于 Al-Mg-Si 系鋁合金，是應用廣泛的變形鋁合金（可通過鍛打、擠壓等工藝加工）。
主要合金元素：鎂（Mg，約 0.8%-1.2%）、硅（Si，約 0.4%-0.8%），此外含少量銅（Cu，約 0.15%-0.4%）和鉻（Cr，約 0.04%-0.35%），通過熱處理可強化性能。
典型狀態：常用狀態包括 T6（固溶熱處理后人工時效）、T4（固溶熱處理后自然時效）等，不同狀態下力學性能差異顯著。
（二）特性
力學性能：強度中等（抗拉強度≥260MPa，T6 狀態），比強度高（強度與密度比值），優于低碳鋼，適合承受中等載荷。
加工性能：
鍛打性能：塑性良好，可通過鍛打工藝制成復雜形狀零件，如管件、法蘭等，但需控制加熱溫度（通常 400-480℃）避免過燒。
切削加工：切削性能中等，需使用鋒利刀具并配合冷卻液。
焊接性能：可采用氬弧焊、氣焊等方法焊接，焊接前需清理表面氧化膜（Al₂O₃）。
耐腐蝕性：表面易生成致密氧化膜，耐大氣腐蝕能力優異，在淡水、海水及多數化工介質中表現穩定，但需避免與銅、鐵等金屬直接接觸導致電偶腐蝕。
導熱性：導熱系數約 180W/(m・K)，適合熱交換器、散熱部件等場景。
二、6061 鋁管的鍛打工藝要點
（一）鍛前準備
原材料檢驗：
檢查管材表面是否有裂紋、劃傷、氣泡等缺陷。
確認化學成分（可通過光譜分析）和力學性能（拉伸試驗）符合標準（如 GB/T 6892、ASTM B221 等）。
加熱處理：
鍛打前需均勻加熱至 400-480℃，保溫時間根據管材厚度調整（通常 1-3 小時），以確保合金充分軟化。
加熱設備推薦使用電爐或燃氣爐，避免火焰直接沖擊管材表面造成局部過熱。
（二）鍛打過程控制
模具要求：
模具需預熱至 150-250℃，減少鍛打時的熱量損失，同時提高模具壽命。
模具表面需光滑并涂抹潤滑劑（如石墨乳、玻璃潤滑劑），降低摩擦阻力，防止粘模。
鍛打方式：
自由鍛：適用于簡單形狀零件，通過錘擊或壓力機使管材產生自由變形，成本低但尺寸精度較低。
模鍛：使用專用模具成型，可生產復雜形狀零件（如帶凸臺、凹腔的管件），尺寸精度高（公差 ±0.5mm），但模具成本高。
變形量控制：
單次鍛打變形量不宜超過 40%，避免因變形過大導致裂紋或組織不均勻。
對于復雜零件，可采用多道次鍛打，每次鍛打后進行中間退火（加熱至 350-400℃，保溫 1-2 小時后空冷），恢復塑性。
陽江6061鍛打鋁管規格現貨
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 450*60 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業 |
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| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 480*70 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業 |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 490*30 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業 |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 490*40 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業 |
陽江6061鍛打鋁管規格知識
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700
1.1.2 鋁合金鍛壓件的特性及應用領域
1.1.2.1.鋁合金鍛壓件的特性
（1）密度小，鋁合金的密度只有鋼鍛件的34%，銅鍛件的30%，
是輕量化的理想材料；
F（2）比強度大、比剛度大、比彈性模量大、疲勞強度高，宜用于
輕量化要求高的關鍵受力部件，其綜合性能遠遠高于其他材料；
（3）內部組織細密、均勻、無缺陷，其可靠性遠遠高于鋁合金鑄
件和壓鑄件，也高于其他材料鑄件；
（4）鋁合金的塑性好，可加工成各種形狀復雜的高精度鍛件機
械加工余量小，僅為鋁合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大節省
工時和成本，
（5）鋁鍛件具有良好的耐蝕性、導熱性和非磁性，這是鋼鍛件無
法比擬的：
（6）表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用。
可見，鋁鍛件具有一系列優良特征為鋁鍛件代替鋼銅鎂、
木材和塑料提供了良好條件。
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700
122鋁合金壓件的應用領域
近幾年來，由于鋁材成本下降、性能提高、品種規格擴大，其應用領域
越來越大。主要用于航空航天，交通運輸、汽車、船舶、能源動力
電子通訊、石油化工、冶金礦山、機械電器等領域。主要鍛造
特性及用途見表1-1。
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表1-1鍛造鋁合金的特性及用途
1.2.1 鍛壓生產的發展歷史
人類在新石器時代末期，已開始以錘擊天然紅銅來制造裝飾品
小的用品。中國在公元前2000 多年已應用冷鍛工藝制造工具。商代
期用隕鐵制造武器，采用了加熱鍛造工藝。春秋后期出現的塊煉素
鐵，就是經過反復加熱鍛造以擠出氧化物夾雜并成形的。
最初，人們靠搶錘進行鍛造，后來出現通過人拉繩索和滑車來提
起重錘再自由落下的方法鍛打還料，14 世紀以后出現了畜力和水力落
錘鍛造。
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1842 年，英國的史密斯制成第一臺蒸汽錘，使鍛造進入應用動力
的時代。以后陸續出現鍛造水壓機、電機驅動的夾板錘、空氣鍛錘
和機械壓力機，夾板錘最早應用于美國內戰（1861~1865年）期間，
用以摸鍛武器的零件，隨后在歐洲出現了蒸汽模鍛錘，模鍛工藝逐漸
推廣。到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本體系。
進入20世紀初期，隨著汽車工業和其他制造業的飛速發展，熱模
鍛訊速發展，成為鍛造的主要工藝。20 世紀中期，熱模鍛壓力機，平鍛
機和無磚鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產率，減小了震動和噪音
。隨著鍛還無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具、熱擠壓，成形軋制
制等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生產線的發展鍛造生產的
造生產的效率和經濟效果不斷提高。由于鋁工業和航空
西興起與發展，20世紀中期鋁及鋁合金自由鍛造和模鍛得
展，
冷鍛出現先于熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛
冷鍛在機械制造中的應用到20 世紀方得到推廣，冷墩，冷擠壓、
徑向鍛造，擺動碾壓等相繼發展，逐漸形成能生產不需切削加工的精
密制件的高效鍛造工藝。
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中國的鍛造也有著悠久的歷史，中國古代鍛造分為冷鍛和熱鍛兩
種。早在元前2000多年的齊家文化時期，冷鍛工藝已應用于制造工具。
1978年以前在甘肅武威皇娘娘臺齊家文化遺址出土的紅銅器如刀鑿錐
和一些飾物均經過冷鍛，錘擊痕跡非常明顯。在秦魏家出土的青銅錐
也是經過冷鍛的。1953年和20世紀70年代在河南安陽段出土
西殿代冷錘打的金箔碎片厚僅0.01mm，厚度差不超過士0.001
到北宋時期，文獻中已有冷鍛鐵鎧甲的記載。明代宋應星
開物》有冷鍛鋸條的記載，用”熟鐵鍛成薄片，不鋼，亦不
繞后，頻加冷錘堅性，用銼開齒”。熱鍛工藝最早發現在商
公元前14 世紀），用隕鐵制造武器，采用了加熱鍛造工藝。
現了“塊煉”熟鐵的技術，將熟鐵經過反復加熱鍛造以擠
雜并成形。1954~1957年在西安半坡戰國墓中出土一件鐵
愛制方法是將熟鐵還料先加熱鍛成薄片，折合后再鍛造成形。
當時是兵器大都采用熱鍛工藝。戰國后期的塊煉滲碳鋼也經過反
錄碳分布均勻。01965 年河北易縣出土的戰國后期鋼劍（全長1004毫米
，鋼部長985mm)采用海綿鐵先鍛成薄片，滲碳后疊在一
·6·1概 論
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