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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019/7/31 閱讀：1069次 【字體：大 中 小】 |
寧德6061厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 1070大口徑厚壁鋁管 | 1070 | 450*50 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 60 | 35 | 本廠 |
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 350*40 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 6A02大口徑厚壁鋁管 | 6A02 | 600*50 | 國(guó)標(biāo) | 10 | 30 | 30 | 本廠 |
| LC4大口徑厚壁鋁管 | LC4 | 700*80 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 20 | 30 | 本廠 |
| 3A21厚壁鋁管 | 3A21 | 260*30 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 5083厚壁鋁管 | 5083 | 270*30 | 國(guó)標(biāo) | 9 | 30 | 30 | 本廠 |
寧德6061厚壁鋁管簡(jiǎn)介
6082大口徑厚壁鋁管屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和，同時(shí)具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061大口徑厚壁鋁管合金相似但不完全相同的機(jī)械性能， 其-T6狀態(tài)大口徑厚壁鋁管具有較高的機(jī)械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產(chǎn)品，在美國(guó)也有很高的應(yīng)用，適用于加工原料，無(wú)縫鋁管，結(jié)構(gòu)型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽(yáng)極反應(yīng)性能。常用的大口徑厚壁鋁管反應(yīng)方法包括去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)和染色，涂層等
大口徑厚壁鋁管用途
航空固定裝置，卡車(chē)，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機(jī)零件、照相機(jī)鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車(chē)活塞、水利活塞、電器配件、閥門(mén)和閥門(mén)零件。
大口徑厚壁鋁管特點(diǎn)：
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.強(qiáng)度高。
3.可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良。
4.易于加工，容易涂層。
5.抗腐蝕性、抗氧化性好。
大口徑厚壁鋁管合金狀態(tài)：
T6/T3/T351/T651/T4/T5T8/H/O
寧德6061厚壁鋁管知識(shí)
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過(guò)剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過(guò))%
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