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| 鋁管行情 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019/10/10 閱讀：1140次 【字體：大 中 小】 |
山東6061鋁筒知識(shí)
5052大口徑厚壁鋁管表面：1、5052大口徑厚壁鋁管表面不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。2、5052大口徑厚壁鋁管表面上允許有深度不超過(guò)缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗超和局部機(jī)械損傷，但缺陷深度不能超過(guò)0.5mm,缺陷總面積不超過(guò)板材總面積的5%。3、5052大口徑厚壁鋁管允許供貨方沿型材縱向打光至表面光滑。4、5052大口徑厚壁鋁管其他要求：有需求方和供貨方自己擬定。5、5052大口徑厚壁鋁管鋁板表面呈現(xiàn)光亮，無(wú)劃痕，機(jī)壓出來(lái)的板子很少有顆顆粒粒的。
5052大口徑厚壁鋁管處理工藝：1)均勻化退火:加熱440℃;保溫12～14h;空冷。2)快速退火:加熱350～410℃;保溫時(shí)間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm時(shí),保溫時(shí)間為2～10min或10～30min;空冷。4)低溫退火:加熱250～300℃或150～180℃;保溫時(shí)間為1～2h,空冷.
對(duì)應(yīng)牌號(hào)國(guó)標(biāo)：5052 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T3190-2008、ISO:Almg2.5 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：ISO 209.1-1989、日標(biāo)：A5052標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JIS H4000-1988、俄標(biāo)：AMr2/1520 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：T0CT 4785-1974
EN：ENAW-5052/AlMg2.5 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： EN 573-3-1994、德標(biāo)：AlMg2.5/3.3523 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：DIN 1726.1-1986/W-Nr、法標(biāo)：5052（A-G2.5C) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：NF A50-411 NF A50-451、英標(biāo)：5052（2L55) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：BS"L"、美標(biāo)：5052/A95052 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AA/UNS
山東6061鋁筒現(xiàn)貨
| 7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 700*90 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 5052厚壁鋁管 | 5052 | 260*40 | 國(guó)標(biāo) | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
| LD30厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國(guó)標(biāo) | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| 6063厚壁鋁管 | 6063 | 350*30 | 國(guó)標(biāo) | 9 | 53 | 30 | 本廠 |
| LD31厚壁鋁管 | LD31 | 350*40 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 6082厚壁鋁管 | 6082 | 350*50 | 國(guó)標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
山東6061鋁筒新聞
7A04大口徑厚壁鋁管鋁合金，美國(guó)變形鋁及鋁合金。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學(xué)性能高于鑄態(tài)。可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。
7A04大口徑厚壁鋁管是Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金，又稱超硬鋁,為常用的超硬鋁，是超硬鋁中相當(dāng)成熟，是使用較久和較廣的一個(gè)合金。
大口徑厚壁鋁管主要特征及應(yīng)用范圍：
7A04大口徑厚壁鋁管屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個(gè)大口徑厚壁鋁管合金。強(qiáng)度高，熱處理強(qiáng)化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時(shí)效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時(shí)效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時(shí)效進(jìn)程慢，需經(jīng)過(guò)3個(gè)月后才能達(dá)到時(shí)效硬化峰值，故7A04在淬火人工時(shí)效狀態(tài)下使用。其缺點(diǎn)是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強(qiáng)度低，有應(yīng)力腐蝕裂傾向。合金點(diǎn)焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
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