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| 雞西最新行情大口徑鋁管規(guī)格表鑫碩鋁業(yè) |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2019/12/3 閱讀：1075次 【字體：大 中 小】 |
雞西大口徑鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強(qiáng)度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
雞西大口徑鋁管現(xiàn)貨
| 3A21大口徑厚壁鋁管 | 3A21 | 500*50 | 國標(biāo) | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 6A02大口徑厚壁鋁管 | 6A02 | 600*50 | 國標(biāo) | 10 | 30 | 30 | 本廠 |
| 6061大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*70 | 國標(biāo) | 12 | 35 | 30 | 本廠 |
| 6063大口徑厚壁鋁管 | 6063 | 700*40 | 國標(biāo) | 9 | 53 | 30 | 本廠 |
| 6082大口徑厚壁鋁管 | 6082 | 700*60 | 國標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC4大口徑厚壁鋁管 | LC4 | 700*80 | 國標(biāo) | 5 | 20 | 30 | 本廠 |
雞西大口徑鋁管新聞
7a04大口徑厚壁鋁管屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中想當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個合金。
強(qiáng)度高，熱處理強(qiáng)化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進(jìn)程慢，需經(jīng)過3個月后才能達(dá)到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強(qiáng)度低，有應(yīng)力腐蝕裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
LC4大口徑厚壁鋁管鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度大口徑厚壁鋁管鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當(dāng)成熟，使用較久和較廣的一個合金。
大口徑厚壁鋁管主要特征及應(yīng)用范圍：
強(qiáng)度高，熱處理強(qiáng)化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進(jìn)程慢，需經(jīng)過3個月后才能達(dá)到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強(qiáng)度低，有應(yīng)力腐蝕裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
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