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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2020/11/6 閱讀：1314次 【字體：大 中 小】 |
神農(nóng)架非標(biāo)鋁管知識(shí)
大口徑厚壁鋁管合金元素的作用及其對(duì)性能的影響
6063大口徑厚壁鋁管是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (2)過(guò)渡相β’ 是β’’由長(zhǎng)大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。(3)沉淀相β是由β’ 相長(zhǎng)大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β’’相的過(guò)程就是強(qiáng)化過(guò)程，反之則是軟化過(guò)程。
神農(nóng)架非標(biāo)鋁管現(xiàn)貨
| LD31大口徑厚壁鋁管 | LD31 | 700*50 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 6082大口徑厚壁鋁管 | 6082 | 700*60 | 國(guó)標(biāo) | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
| 7A04大口徑厚壁鋁管 | 7A04 | 700*70 | 國(guó)標(biāo) | 6 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC4大口徑厚壁鋁管 | LC4 | 700*80 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 20 | 30 | 本廠 |
| 7A09大口徑厚壁鋁管 | 7A09 | 700*90 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC9大口徑厚壁鋁管 | LC9 | 700*100 | 國(guó)標(biāo) | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
神農(nóng)架非標(biāo)鋁管新聞
7a04大口徑厚壁鋁管屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金，亦稱(chēng)超硬鋁，是超硬鋁中想當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個(gè)合金。
強(qiáng)度高，熱處理強(qiáng)化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時(shí)效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時(shí)效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時(shí)效進(jìn)程慢，需經(jīng)過(guò)3個(gè)月后才能達(dá)到時(shí)效硬化峰值，故7A04在淬火人工時(shí)效狀態(tài)下使用。其缺點(diǎn)是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強(qiáng)度低，有應(yīng)力腐蝕裂傾向。合金點(diǎn)焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
LC4大口徑厚壁鋁管鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度大口徑厚壁鋁管鋁合金，亦稱(chēng)超硬鋁，是超硬鋁中相當(dāng)成熟，使用較久和較廣的一個(gè)合金。
大口徑厚壁鋁管主要特征及應(yīng)用范圍：
強(qiáng)度高，熱處理強(qiáng)化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時(shí)效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時(shí)效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時(shí)效進(jìn)程慢，需經(jīng)過(guò)3個(gè)月后才能達(dá)到時(shí)效硬化峰值，故7A04在淬火人工時(shí)效狀態(tài)下使用。其缺點(diǎn)是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強(qiáng)度低，有應(yīng)力腐蝕裂傾向。合金點(diǎn)焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
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