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| 大口徑厚壁鋁管 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2022/7/21 閱讀：708次 【字體：大 中 小】 |
廣西6061厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國(guó)標(biāo) | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
| 1060大口徑厚壁鋁管 | 1060 | 300*100 | 國(guó)標(biāo) | 2 | 50 | 23 | 本廠 |
| 大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*80 | 國(guó)標(biāo) | 30 | 50 | 30 | 本廠 |
| 1050大口徑厚壁鋁管 | 1050 | 450*50 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 100 | 29 | 本廠 |
| 3A21大口徑厚壁鋁管 | 3A21 | 260*30 | 國(guó)標(biāo) | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 6063大口徑厚壁鋁管 | 6063 | 350*30 | 國(guó)標(biāo) | 9 | 53 | 30 | 本廠 |
廣西6061厚壁鋁管知識(shí)
6A02大口徑厚壁鋁管具有中等強(qiáng)度，6A02大口徑厚壁鋁管退火和熱態(tài)下有高的可塑性、淬火和自然時(shí)效后塑性尚可，且這種狀態(tài)下抗蝕性可與5A02大口徑厚壁鋁管.3A21大口徑厚壁鋁管相比，人工時(shí)效狀態(tài)合金具有晶間腐蝕傾向,可切削淬火后尚可，退火后不好，合金可點(diǎn)焊和氫原子焊,氣焊。
6A02大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：硅Si：0.50-1.2、鐵Fe: 0.50、銅Cu：0.20-0.6、錳Mn：0.15-0.35或鉻Cr：0.15-0.35、鎂Mg：0.45-0.9、鋅Zn：0.20、鈦Ti：0.15、鋁Al：余量
6A02大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥295、伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12。注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150
6A02大口徑厚壁鋁管熱處理：1) 均勻化退火:加熱525～540℃;保溫時(shí)間為12～14h;爐冷。2)快速退火:加熱350～370℃;隨材料有效厚度的不同,保溫 30～120min;空冷。3)淬火和時(shí)效:淬火510～530℃，水冷;人工時(shí)效150～165℃,6～15h,空冷;自然時(shí)效室溫96h。狀態(tài)：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、F.T6態(tài)）
廣西6061厚壁鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管中硅的作用1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：鋁 Al ：余量、硅 Si ：0.20～0.60、銅 Cu ：0.10、鎂Mg:0.45～0.9、鋅 Zn：0.10、錳 Mn：0.10、鈦 Ti ：0.10、鉻 Cr：0.10、鐵 Fe： 0.35、單個(gè)：0.05 總計(jì)：0.15
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230、6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa、受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數(shù)68.9 GPa、彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa、固溶溫度是：520℃、退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度：615～655℃。比熱容：900。
大口徑厚壁鋁管硅引起6063大口徑厚壁鋁管腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。
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