.鋁合金鍛壓件的特性
（1）密度小，鋁合金的密度只有鋼鍛件的34%，銅鍛件的30%，
是輕量化的理想材料；
F（2）比強度大、比剛度大、比彈性模量大、疲勞強度高，宜用于
輕量化要求高的關鍵受力部件，其綜合性能遠遠高于其他材料；
（3）內部組織細密、均勻、無缺陷，其可靠性遠遠高于鋁合金鑄
件和壓鑄件，也高于其他材料鑄件；
（4）鋁合金的塑性好，可加工成各種形狀復雜的高精度鍛件機
械加工余量小，僅為鋁合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大節省
工時和成本，
（5）鋁鍛件具有良好的耐蝕性、導熱性和非磁性，這是鋼鍛件無
法比擬的：
（6）表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用。
可見，鋁鍛件具有一系列優良特征為鋁鍛件代替鋼銅鎂、
木材和塑料提供了良好條件。
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122鋁合金壓件的應用領域
近幾年來，由于鋁材成本下降、性能提高、品種規格擴大，其應用領域
越來越大。主要用于航空航天，交通運輸、汽車、船舶、能源動力
電子通訊、石油化工、冶金礦山、機械電器等領域。主要鍛造
特性及用途見表1-1。
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表1-1鍛造鋁合金的特性及用途
1.2.1 鍛壓生產的發展歷史
人類在新石器時代末期，已開始以錘擊天然紅銅來制造裝飾品
小的用品。中國在公元前2000 多年已應用冷鍛工藝制造工具。商代
期用隕鐵制造武器，采用了加熱鍛造工藝。春秋后期出現的塊煉素
鐵，就是經過反復加熱鍛造以擠出氧化物夾雜并成形的。
最初，人們靠搶錘進行鍛造，后來出現通過人拉繩索和滑車來提
起重錘再自由落下的方法鍛打還料，14 世紀以后出現了畜力和水力落
錘鍛造。
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1842 年，英國的史密斯制成第一臺蒸汽錘，使鍛造進入應用動力
的時代。以后陸續出現鍛造水壓機、電機驅動的夾板錘、空氣鍛錘

和機械壓力機，夾板錘最早應用于美國內戰（1861~1865年）期間，
用以摸鍛武器的零件，隨后在歐洲出現了蒸汽模鍛錘，模鍛工藝逐漸
推廣。到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本體系。
進入20世紀初期，隨著汽車工業和其他制造業的飛速發展，熱模
鍛訊速發展，成為鍛造的主要工藝。20 世紀中期，熱模鍛壓力機，平鍛
機和無磚鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產率，減小了震動和噪音
。隨著鍛還無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具、熱擠壓，成形軋制
制等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生產線的發展鍛造生產的
造生產的效率和經濟效果不斷提高。由于鋁工業和航空
西興起與發展，20世紀中期鋁及鋁合金自由鍛造和模鍛得