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聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍外徑徑200-830   內徑20-170
大口徑鋁管： 通常指外徑在200mm至600mm甚至更大的鋁管。這類尺寸的管材無法通過常規的冷拉拔工藝生產，采用熱擠壓。

6061鋁合金： 這是一種經典、應用廣泛的鋁合金之一，被稱為“鋁中的鋼”。其主要合金元素是鎂（Mg）和硅（Si），因此屬于Al-Mg-Si系合金。

優點： 中等強度、優良的耐腐蝕性、的加工性能（易切削、彎曲）、良好的陽極氧化效果、可焊接性強（常用TIG/MIG焊接）。

典型狀態： T6狀態（固溶處理后人工時效）是常用的，能獲得佳的綜合力學性能。

無縫： 指管材沒有焊縫。與有縫焊管相比，無縫管具有：

更高的結構完整性和強度： 避免了焊縫可能存在的雜質、氣孔、未焊透等缺陷。

更均勻的力學性能： 圓周方向性能一致。

的承壓能力： 適用于液壓、氣壓系統。

更的同心度： 對于精密傳動部件至關重要。

精： 代表“精密”。這通常包括：

高尺寸精度： 外徑、壁厚公差控制嚴格。

優良的表面光潔度： 內外表面光滑，無裂紋、起皮、粗劃痕等缺陷。

直線度好： 管材不彎曲，不扭曲。

內外壁可進行精加工： 如車削、珩磨、拋光等。

2. 生產工藝流程
大口徑6061無縫鋁管的核心生產工藝是 “熱擠壓 + 精整熱處理 + 精加工”。

熔煉與鑄造： 將6061合金成分的鋁錠熔煉，并鑄造成實心圓鑄錠。

均勻化處理： 將鑄錠在高溫下長時間保溫，成分偏析和內應力，提高擠壓性能。

加熱： 將鑄錠加熱到塑性變形的佳溫度（約400-500°C）。

熱鍛打： 這是關鍵的一步。加熱后的鋁棒放入鍛打機，通過巨大的壓力，迫使鋁棒通過一個環形的模具（模具中心有穿孔針），從而成型為無縫管材。

在線淬火： 擠壓出的管材在出口處通過強風或水霧進行快速冷卻，完成固溶處理，為后續的T6時效做好準備。

拉伸矯直與定尺： 對管材進行拉伸以彎曲，并鋸切成定長。

人工時效（T6處理）： 將管材在特定溫度（約175°C）下保溫時間，使其析出強化相，達到T6狀態所要求的高強度。

精整與檢驗：

矯直： 使用輥式矯直機進行精密矯直。

鋸切/車端面： 保證端面平整垂直。

檢驗： 包括尺寸檢驗、渦流探傷或超聲波探傷（檢測內部缺陷）、力學性能測試、表面質量檢查等。

3. 主要技術參數（示例）
材料標準： 國標GB/T 4437.1，美標ASTM B241/B241M

典型狀態： T6, T651

尺寸范圍（參考）：

外徑： 200mm - 600mm

壁厚： 10mm - 50mm （取決于外徑，壁厚與外徑需成合理比例）

長度： 長可達18米或更長，取決于擠壓機能力。

力學性能（T6狀態）：

抗拉強度： ≥ 260 MPa

屈服強度： ≥ 240 MPa

伸長率： ≥ 8%

尺寸公差： 遵循GB/T或ASTM標準中的“精密級”要求。

4. 主要應用領域
由于其優異的綜合性能，大口徑6061無縫精密鋁管被廣泛應用于：

航空航天： 飛機機身結構件、起落架部件、火箭燃料儲箱。

交通運輸： 輕量化貨車大梁、巴士車身骨架、軌道交通車輛結構件。

工業自動化： 高精度直線模組外殼、工業機器人臂體、輸送機輥筒。

液壓與氣動： 大型液壓油缸缸筒、氣動執行機構外殼。

半導體設備： 晶圓傳輸腔室、支架，要求高潔凈度和尺寸穩定性。




ll內發展概況

1概論
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍外徑徑200-830   內徑20-170
鍛壓生產在國民經濟中的重要地位及鋁合金鍛件的特點與應用

鍛壓生產在國民經濟與國防建設中的重要地位．
鍛壓生產是向各個工業行業提供機械零件毛的主要途徑之一
鍛壓生產的優越性在于：它不但能獲得機械零件的形狀，而且能改善
畫方部組織，提高其力學性能。對于受力大、力學性能要求高的
要機震零件，多數采用鍛壓方法來制造。
鍛壓件占飛機質量的 80%，占坦克質量的 70%，占汽車質量的60%
電力工業中水輪機主軸、透平葉輪、轉子、護環等均是鍛壓而成
由此可見，鍛壓生產在工業行業中占有極其重要的地位。
鋁合金具有密度小，比強度、比剛度高等一系列優點，已在各個工業部門
大量使用，鋁合金鍛壓件已成為各個工業部門機械零件必不可少
的材料。凡是用低碳鋼可以鍛出的各種鍛件，都可以用鋁合金鍛件生產
鋁合金可以在鍛、機械壓力機、液壓機、頂鍛機、擴孔機等各種鍛造
設備上鍛造，可以自由鍛、模鍛、軋鍛、頂鍛、輥鍛和擴空。
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍外徑220-830   內徑20-170
一般來說，尺寸小、形狀簡單、偏差要求不嚴的鋁鍛件，可以很
容易在鍛錘上鍛造出來，但是對于規格大、要求劇烈變形的鋁鍛件，
則宜選用水（液）壓機來鍛造。對于大型復雜的整體結構的鋁鍛件則非采用
大型模鍛液壓機來生產不可。對于大型精密環形件則宜用精密
軋環機軋鍛。特別是近十年來，隨著科學技術的進步和國民經濟的發展
對材料提出越來越高的要求，迫使鋁合金鍛件朝大型整體化、高
請韌化、復雜精密化的方向發展，大大促進了大中型液壓機和鍛環